![Красноярская машиностроительная компания оптимизировала процесс производства навесного оборудования благодаря региональной программе по повышению производительности труда. Красноярская машиностроительная компания оптимизировала процесс производства навесного оборудования благодаря региональной программе по повышению производительности труда.](/netcat_files/generated/99/159/760x570/155/8ef1b78ef551488a260b0753c523292c.jpg?crop=0%3A0%3A0%3A0&hash=5567d0f2bbdef168ed193e7f9531bc8a&resize_mode=0&wm_m=0)
Машиностроительный завод «Борус» подвел итоги региональной программы по повышению производительности труда на малых предприятиях с выручкой от 200 до 400 млн рублей в год.
В течение трёх месяцев эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) вместе с сотрудниками компании работали над оптимизацией процесса производства навесного оборудования: проанализировали текущее состояние потока, выявили «узкие места», где происходят основные потери, разработали план мероприятий по решению выявленных проблем и приступили к их устранению в соответствии с установленными сроками. В итоге время протекания рабочих процессов на эталонном участке сократили на 24%, увеличили выработку штук изделий на человека в час на 33% и на 44% сократили запасы в потоке. Достигнуть таких результатов получилось за счёт внедрения на пилотном потоке производственного анализа, стандартизации рабочих мест по системе 5С, разработке стандарта операционной процедуры заготовки комплектующих, зонированию рабочих мест и нанесению разметки в цехе сборки.
«Самым главным результатом проекта считаю изменение общего представления о процессе производства. В ходе работы со специалистами РЦК у нас возникло новое видение и подходы к работе, изменилось само мышление, видение процесса. Благодаря проекту мы научились применять инструменты, которые позволяют оперативно выявить проблему в рабочем процессе, выяснить причину возникновения проблемы и найти её решение», – рассказал директор ООО «Борус» Павел Пестриков.
Компания продолжит реализовывать проекты на основе принципов бережливого производства в рамках следующего этапа региональной программы – тиражирования. Внедрять изменения предстоит обученным сотрудникам предприятия – сертифицированным инструкторам по бережливому производству и руководителю созданного проектного офиса. В текущем году компания, нарастив выручку, планирует участие в национальном проекте «Производительность труда».
«Через анализ существующих проблем мы сумели показать рабочей группе подход, как выявлять коренные причины, которые вызывают последующие отклонения, как их исключить и выстроить работу по-другому. Результат внедрения этого подхода подкрепляется высокими показателями в цифрах, и это только начало вашего пути. Поздравляю вас с завершением первого этапа проекта и надеюсь увидеть вас еще и в числе участников национального проекта», – отметил руководитель Регионального центра компетенций Павел Безсалов.